8.1 当砌体达到设计强度时，即可进行基槽回填，首先清除槽内杂物、积水等不适宜材料，填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行全方位检查和中间验收，并作出记录。8.2 对回填粘性土须做压实最佳含水量测试，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措辞，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或用大功能压实机械等措辞，

  8.3在回填过程中，要格外的注意防止泄水孔堵塞，并根据设计和规范要求，墙背用透水性好的材料（如卵石、砂砾石等）做滤水层，厚度不应小于30㎝，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果，填压过程中应按整个宽度水平分层进行，填方每层铺料厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能确定，或按下表选用。

  1、测量交桩后，立即设置栓桩，并做明显的保护的方法。按各构筑物的设计坐标各放出定位桩，用白灰划出各构筑物轮廓线，并核对各构筑物之间的相关位置。2、现场设置8处施工临时水准点，视距不超过50m为宜的临时点、水厂输水管线根据设计图给定的中线m左右设置中线控制桩，折点位置加设中心控制桩，沿管线Km左右与高级点相连。导线点上引测临的水淮点在管线施工前，全部控制桩、导线、水淮需经监理、设计人员确认以后方可使用。导线点做为管线放线及管线竣工的测量依据。导线点上引测的临时水准点做为管线放线及管线竣工的测量依据。

  1.1.水厂均在坡地上施工，因此结构基坑开挖土方有多有少，有深有浅，局部可能还需要回填，根据现有资料挖深不大。1.2.侧边坡1：0.5，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。

  1.3.基坑开挖按结构施工顺序进行，所挖出的土方为弱膨胀土，将回填道路路基及结构物以外不受力部份，合理利用。

  1.4.机械挖土只挖至设计标高以上200mm，余下土方由人工清底平整，决不允许超挖，如有超挖现象，立马停止。超挖部分地基会同设计监理处理。

  1.5.人工清底部分如不能立即进行下道工序，应停止进行，以保护基底不受扰动。

  1.6.基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。

  1.9.基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。

  2.1.各主要结构模板设计。为确混凝土结构物的实施工程质量和进度，结构施工主要是采用钢模板和大型胶合板及其相配套的支承系统，局部用木模板。2.2.钢模板使用前，依照结构形状与尺寸进行配板设计，准备足够的不一样的规格钢模板与配件，未经修复的钢模板与配件不得使用。

  2.3.钢模板表面要平整，清理锈蚀等杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土结构表面十分光滑平整，颜色一致。

  2.4.钢模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。

  2.5在结构底板混凝土浇筑中按池壁模板设计斜撑底部固定点予埋铁件，切勿遗漏。在池壁底部位置，混凝土底板上要创造立钢模板的有利条件。

  2.6.钢模板安装要边就位，这较正，边设连接件。墙模板安装中还应随时支撑固定，防止倾覆。

  2.7墙体对拉螺中间应加方型止水铁板，两侧螺母应加润滑油，防止拆模时因扭矩过大而使混凝土中的对拉螺栓旋转而破坏墙体的防水性能。

  2.8模板接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。

  2.10模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。拆除时细心操作，不得损坏混凝土与钢模板。

  3.1.钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。3.2.钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不一样的材质的钢筋分别控制为：

  3.3.一级受力钢筋未端需作弯钩，弯钩直径180.；二级钢筋未端弯折按设计的基本要求，或做成90.；或做成135

  3.4.加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。

  3.5.钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条一定要经过烘烤后使用。

  3.6.钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径d.焊接表面要光滑平整，及时清渣。

  3.7.为保证钢筋安装的地方的准确性，钢筋安装前在底板垫层混凝土上，墙模板一侧上划线，并标出予埋件的位置。

  3.8.受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。

  3.9.钢筋焊接引弧需在焊接部位进行，不得在别的部位引弧，防止因引弧造成主筋烧伤。焊接地线在钢筋网上的接触要良好，也为防止引弧焊接时烧伤主筋。

  3.11.混凝土底板双层加“马凳”支托，以保证上层钢筋的正确位置。“马凳”间距各3m.

  3.12.为保证钢筋保护层的厚度，在混凝顶、底板钢筋下、墙、梁、柱、钢筋的外侧，均垫与结构混凝土同标号的砂浆块。砂浆块的尺寸按设计厚度先预制，其上予埋铁绑丝，以方便固定。

  4.1、本工程按防水混凝土施工，混凝土质量发展要求高，为保证工程质量，便于管理，工程重要位将采用商品砼，并对砼厂商将进行考察 ，做书面的技术交底。确保供应的砼质量能达到工程设计的基本要求。4.2、混凝土浇注前，对钢筋、模板、支承结构全方面检查，无误后才可以进行下道工序。

  4.3、清水池池底，底部面积为72.7×23.6m×2，共为6块。为二个独立水池，每池用二条橡胶止水带连接，分三块，每池底板混凝土将一次浇筑，不留施工缝，墙壁施工缝见附图。清水池底板混凝土量为900m3.混凝土浇筑采用二台泵车从两边同时向中间浇筑，一次浇成，不留施工缝，混凝土由输送泵直接输送至浇筑部位。墙板分二次浇筑成形（以止水带为界，先行浇灌四角再浇中间），顶板分一次浇筑成形。

  4.4、在规定的施工缝处，混凝土必须连续浇注，间隔时间不允许超出120分钟。

  4.5、底板混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；墙壁混凝土分层周圈地均匀上升浇注。

  4.6、混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板的位置是否变形移位，尤其是模板的支承结构，随时检查随时加固。

  4.7、混凝土采用50振捣。在有予埋件处，要细心操作。混凝土振捣中，不得碰撞模板、钢筋。以防变形移位。

  4.8、混凝土施工缝继续施工时，必须凿毛并清洗整理干净，用水润湿后再铺一层20～30㎜厚同混凝土同配比的去碎石水泥砂浆，再浇注混凝土，细心振捣。

  4.9、混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。浇水养护时间不可以少于7天。

  4.10、拆模时根据混凝土表面强度与气温之差，在大于15.C的情况下方可拆模。

  5.1，清除池内施工遗留物及其他杂物。5.2、检查混凝土结构表面、予埋管件等，无缺陷后方可进水。

  ② 用水位测针记录每次充24小时后的降值，检查水池外壁渗漏状况。并在水池，伸缩缝，四周设沉降观测标志。观水池结构沉降变化。

  ③ 将蒸发量的容器固定于池内。在测定水池下降值的同时用水位测针测量蒸发筒内的水位下降值。

  6.1、防水砂浆施工混凝土结构表面应平整、坚实、尽量粗糙、清洁，并充分浇水湿润。6.2、均匀喷刷水泥浆一层。水泥浆水灰比选用0.55～0.6.水泥浆凝固后即可进行下道工序。

  6.3、防水砂浆用425号普通水泥。水泥砂浆拌制中，加入防水剂，要充分拌制均匀。水泥砂浆比选用0.6～0.65之间，随拌随用。

  6.4、防水砂浆分两层施工。第一层涂抹均匀，用木抹压实、压平。表面尽可能粗糙；第二均匀铺抹后，用铁抹子压实、压平、压光。

  6.5、在结构阴阳角处，防水砂浆均做成圆弧形，以保证防水砂浆的防水质量。

  6.6、防水砂浆连续施工，如预留施工缝时，做成阶梯形槎，以便继续施工时，层层接槎密实。防水砂浆施工避开烈日的照晒。

  7.1、铺贴卷材的基面要牢固，无扰动，平整清洁，干燥。7.2、在基面上满涂刷一层冷底子油，干燥后即可进行下一道工序。

  7.3、使用的卷材必须保护干燥，并清除卷材上撒布物。卷材的粘接材料必须与卷材材料相同。

  7.4.卷材施工要与基面贴紧压实。卷材相邻搭接缝要错开。长向搭接长度不小于150mm；短向搭接长度不小于150mm。

  8.1、钢管安装前，检查钢管端面口的圆度与垂直度，符合安装标准。并将管口加工成30的坡口，钝边1～1.5mm，清除管内杂物。8.2、钢管焊接对口按规范执行，焊接前先点焊固定，定焊4～6点。

  8.3、采用E4303优质碳素钢焊条焊接，焊接三遍。焊条不得受潮，受潮的焊条必须烘烤后方可使用。

  8.4、架空钢管外涂刷底漆二遍、面漆二遍。埋入地下的钢管外做三油二布防腐层，在涂刷油漆或做防腐前，钢管表面需除锈清扫干净，并用布擦去浮尘。

  9.1柱、梁、板一次支模，混凝土连续浇注。浇注梁板时，待柱混凝土浇注完成后1小时再继续施工，待柱混凝土自然沉降。9.2混凝土柱支模须有2个方向的直测量基点，误差要在标准之内。

  9.3混凝土柱拆模时间不小于14天，梁与楼板拆模时间不少于21天，浇水养护不可以少于7天。

  10.1砌体施工设置皮数杆，以掌握灰缝的厚度。砖砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。10.2砌体要上下错缝，内外搭砌，宜采用三顺一丁砌筑形式，要求灰浆饱满，不低于80%的饱满度。

  10.3砌体必须与混凝土柱予留的拉筋连接，拉筋埋于砌体要平直，位置正确。

  10.4砌筑砂浆随拌随用，拌合后在3小时内用完。为使砂浆拥有非常良好的保水性，宜掺微沫剂。

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