市政供水管道施工方法与流程

2024-04-19 09:57 公共建筑

市政供水管道施工方法与流程

项目简介：

市政供水是作为人类在城市中生存的最基本保障，一定要通过市政供水管道输送水资源以维持城市正常运转。

城市的面积慢慢的变大，市政供水管道需要覆盖的输送面积也慢慢变得大，需要不断新增市政供水管道。

一般的市政供水管道施工时是通过开挖沟槽、吊装市政供水管道、回填沟槽的步骤进行的，这样的施工方法需要将市政供水管道运输至施工处，并且由于管道通常较长，导致吊装困难，若管道设置较短，则会使得市政供水管道整体存在大量接口，导致施工非常不便，因此还有改善空间。

针对现存技术存在的不足，本发明的目的是提供一种市政供水管道施工方法，具有施工方便的优点。

在供水孔内壁喷涂供水管道组合物，待供水管道组合物固化后配合供水孔形成供水管道；

通过采用上述技术方案，通过钻挖连通相邻施工井的供水孔，然后在供水孔的内壁上喷涂供水管道组合物，等供水管道组合物固化后就形成了市政供水管道的管壁，即完成市政供水管道的安装，施工迅速，且十分方便，同时由于市政供水管道是现场喷涂固化而成的，无需拼接多个管道单元，使得连通两个施工井的一段市政供水管道是一体成型的，不易出现接口处密封不好导致渗漏的情况；通过检验测试是不是真的存在渗漏并及时喷涂以堵漏，保证了市政供水管道的质量。

本发明进一步设置为：所述步骤s1中，根据设计图纸，在检查井的位置开挖施工井。

通过采用上述技术方案，通过在检查井处开挖施工井，使得市政供水管道施工完毕后，通过修缮施工井即可形成检查井，减少回填、开挖的重复工作，提高施工效率。

通过采用上述技术方案，通过浇注混凝土以形成检查井的内壁，施工方便，提高效率。

通过采用上述技术方案，利用聚丙烯耐腐蚀的特性，使得市政供水管道的常规使用的寿命较长，同时通过在聚丙烯中加入了聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺，并且通过特定的配比配合，使得聚丙烯的耐低温冲击性能大幅度提高，使得市政供水管道能适用于寒冷地区，适合使用的范围较广；通过加入纳米二氧化硅，使得聚丙烯喷涂时可提高温度，使得提高熔融状的聚丙烯的流动性，进而更好地均匀喷涂在供水孔的内壁上，同时供水管道组合物喷涂在供水孔的内壁上后，由于纳米二氧化硅的触变特性，使得供水管道组合物粘附在供水孔的内壁上时由于未受到强力的剪切力，使得纳米二氧化硅将限制熔融状聚丙烯流动，使得聚丙烯的流动性一下子就下降，进而时供水管道组合物不易流动，保证喷涂后形成的市政供水管道的管壁壁厚较为均匀，不易出现管壁较薄甚至供水管道组合物不足导致渗漏的情况。

通过采用上述技术方案，通过加入有机蒙脱土，以利用有机蒙脱土润滑聚丙烯的分子链，进一步提升聚丙烯的流动性，同时通过有机蒙脱土的层状结构分散在聚丙烯中，对外界侵入聚丙烯内部的有害分子如氧气分子等要经历更复杂的路径，进而时市政供水管道不易降解，延长了市政供水管道的使用寿命。

通过采用上述技术方案，通过加入荷叶粉，进一步增加了市政供水管道的防水性，更好的减少渗透的情况。

通过采用上述技术方案，通过加入铜粉使得市政供水管道的导热性能得到一定的改善，更容易传递温度，不易出现局部温差过大导致市政供水管道损伤的情况。

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺通过研磨设备研磨至粒径为10-100nm的粉末；

将纳米级的聚丙烯腈粉末、纳米级的聚邻苯二甲酰胺粉末、聚丙烯粉末与纳米二氧化硅搅拌均匀形成混合物；

将混合物加入挤出设备中加热至聚丙烯粉末熔融并挤出造粒，形成供水管道组合物。

通过采用上述技术方案，通过将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨成纳米级的粉末，加热至聚丙烯熔融后，聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺将由于熔点过高而仍然处于固体状态，通过纳米级的粉末状态将会更好地均匀分散在熔融的聚丙烯中，并且发挥其改性聚丙烯的作用；通过先将纳米级的聚丙烯腈粉末、纳米级的聚邻苯二甲酰胺粉末、聚丙烯粉末与纳米二氧化硅搅拌均匀形成混合物减少聚丙烯熔融状态下去各材料搅拌均匀的时间，进而减少了聚丙烯的热历史，使得供水管道组合物不易降解，物理性能更佳。

本发明进一步设置为：所述步骤s4中，喷涂时，将供水管道组合物加热至200-220℃后再喷涂在供水孔内壁。

通过采用上述技术方案，通过采用200-220℃的高温熔融供水管道组合物，使得熔融的聚丙烯流动性更佳，进而时熔融的供水管道组合物流动性较好，易于喷涂，使得喷涂效果较好，供水管道组合物分布较为均匀。

1.通过在供水孔的内壁上喷涂供水管道组合物，等供水管道组合物固化后就形成了市政供水管道的管壁，即完成市政供水管道的安装，施工迅速，且十分方便；

2.通过市政供水管道是现场喷涂固化而成的，无需拼接多个管道单元，使得连通两个施工井的一段市政供水管道是一体成型的，不易出现接口处密封不好导致渗漏的情况；

3.通过将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨成纳米级的粉末，通过纳米级的粉末状态将会更好地均匀分散在熔融的聚丙烯中，并且发挥其改性聚丙烯的作用。

根据施工图纸中检查井的位置做定位，然后开挖施工井，使得施工井位于检查井处。

从施工井靠近相邻施工井的侧壁上开始钻挖，通过钻机水平钻孔以形成供水孔，供水孔的轴线所在高度与设计图纸中市政供水管道的轴线所在高度一致，供水孔连通相邻的两个施工井。

将圆柱形的气囊放入供水孔中并贯穿供水孔，气囊两端均位于供水孔外，向气囊中充气，气囊鼓起时的半径大于供水孔的半径，通过气囊挤压供水孔内壁以将供水孔内压实，然后排气并取出气囊。

将供水管道组合物投入双螺杆挤出机中并加热至200℃，双螺杆挤出机的挤出口连通保温管，保温管远离双螺杆挤出机的端部连通喷头，双螺杆挤出机以及喷头均安装在遥控小车上，喷头朝向遥控小车的尾部，喷头转动连接有小车上，小车上安装有驱动喷头360°旋转的电机，喷头伸出小车外；

将遥控小车放在供水孔内，遥控小车运行穿越供水孔的同时通过喷头喷出熔融状的供水管道组合物，使得熔融状的供水管道组合物均匀喷涂在供水孔内壁上，冷却后形成供水管道；

通过超声波探测，检测市政供水管道是不是真的存在裂缝，若存在裂缝则在裂缝处喷涂供水管道组合物以填补裂缝；

在施工井内壁铺设防水层，在施工井内搭建模板，浇注混凝土至施工井内壁以形成检查井内壁，终凝后拆卸模板以形成检查井。

与实施例1的不同之处在于步骤s4中，将供水管道组合物投入双螺杆挤出机中并加热至210℃。

与实施例1的不同之处在于步骤s4中，将供水管道组合物投入双螺杆挤出机中并加热至220℃。

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；将聚丙烯放入研磨机中研磨成粒径为0.1-0.2mm的粉末。

将纳米级的聚丙烯腈33kg、纳米级的聚邻苯二甲酰胺22kg、聚丙烯粉末100kg以及纳米二氧化硅5kg放入搅拌釜中，密闭搅拌釜，注入氮气以排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成混合物；