因本工程管线、质量发展要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。

  由于管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，因此施工前期及施工全套工艺流程中的技术问题能否得到及时解决是工程项目施工的难点。

  针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

  3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的；

  4、施工前期及施工全套工艺流程中，做到充分了解现场情况，依据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；

  5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他实施工程单位的协调工作；

  6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。

  对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时有效地发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。

  我公司将派出经验比较丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程项目施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从每个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

  为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

  开工前，由我项目经理部与当地有关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。

  （1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不符合规则的材料一律不得进入施工现场。

  （2）我项目经理部依据工程实际进度计划编制材料需用计划，很多材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

  工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。

  我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和实施工程技术规范的内容。

  由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计的具体方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程项目施工的指导性文件。

  开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

  积极与建筑设计企业、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

  （1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；

  （2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

  （3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行有关的岗前培训和三级安全教育。

  1、测量放线组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

  1.2进行实施工程放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严控闭合误差。

  2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后才可以进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量上的问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

  2.3本工程的沟槽深度为1.5-3米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应常常检验核查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

  2.4在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。

  沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1.自检合格后应马上通知监理进场进行全方位检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

  3.1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，管道地基承载力不小于80Kpa.

  3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

  3.3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

  3.4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

  3.5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

  3.6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。

  基础砼强度满足设计的基本要求，平基面须符合高程及纵坡设计的基本要求，井位基础砼契合设计井底高程。

  4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

  4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述办法来进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。

  4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。

  4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。

  4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

  输水管D采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。管道公称压力为1.0MPa.

  各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。

  给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转做调整，但承插口的最大偏转角小于1以保证接口的严密性。

  当给水管敷埋在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不小于3.0M，套管两端应采用防水材料封闭。

  管道基础应坐落在良好的原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值按上文提到的不能低于80KPa；否则应进行地基处理。

  如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。

  砂石基础的压实系数，按国标04S516要求施工。回填土密实度按《给水排水管道工程项目施工及检验收取规范》GB50268-97规定施工。

  球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。

  5.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

  5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

  5.3检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D。

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